3.3. Лафет-двунога

3.3. Лафет-двунога

Лафет-двунога (рис. 5) служит опорой для трубы миномета в боевом положении и обеспечивает придание ей углов вертикального и горизонтального наведения. На лафете-двуноге размещены механизмы наведения: подъемный, поворотный, механизм горизонтирования и кронштейн для крепления изделия МПМ-44М. Механизмы наведения выполнены закрытыми.


Рис. 5. Лафет-двунога:

1 — рукоятка 2Б14-1.03.27 Сп; 2 — вертлюг 2Б14-1.03.3 Сп; 3 — шайба 2Б14.03.12; 4 — хомут с амортизаторами 2Б14-1.03.2 Сп; 5 — болт 2Б14.03.13; 6 — кронштейн 2Б14-1.03.320; 7 — штифт 4?30 ОСТ 3-2234-80; 8 — заглушка 2Б14-1.03.310; 9 — двунога 2Б14-1.03.1 Сп; 10 — труба 2Б14-1.03.26 Сп; 11 — горизонтальный винт 2Б14-1.03.2; 12 — наружная труба 2Б14-1.03.5 Сп; 13 — штифт 4?20 ОСТ 3-2234-80, 14 — рукоятка 7061–0003 ГОСТ 3055-69; 15 — штифт 4?20 ОСТ 3-2234-80; 16 — ось прицела, 17 — шток 2Б14.03.10; 18 — пружина 2Б14.03.11; 19 — штифт 4?16 ОСТ 3-2234-80

Основные сборочные единицы лафета-двуноги: двунога 9, вертлюг 2, рукоятка 1, наружная труба 12, хомут 4 с амортизаторами и труба 10.

Двунога (рис. 6) состоит из левой и правой трубчатых стоек 6 и 3, имеющих в верхней части фигурные вилки, соединенные шарнирно с помощью винтов 21, ввинчиваемых в цапфу кожуха подъемного механизма. Между щеками вилок установлены шайбы 22 во избежание износа поверхностей щек; плотное прилегание щек обеспечивается затяжкой винтов 21, предохраняемых от самоотвинчивания шплинтами 20. Внизу стойки 6 и 3 двуноги имеют тарели 2 для опоры на грунт и перья 1 сошников для сцепления с грунтом. Дополнительно в целях обеспечения устойчивости двуноги на сыпучих (насыпных) грунтах в тарелях предусмотрены отверстия Г под костыли, забиваемые в грунт. На левой стойке 6 двуноги с помощью штыря 14, шайбы 13 и шплинта 16 закреплен корпус механизма 7 горизонтирования. В походном положении механизм горизонтирования устанавливается вдоль левой стойки двуноги и прикрепляется к ней защелкой 8, в боевом положении механизм 7 горизонтирования соединен с кожухом подъемного механизма заведением наконечника 17 в гнездо В с фиксацией в нем штырем 12.


Рис. 6. Двунога:

1 — перо сошника 2Б14.03.100; 2 — тарель 2Б14.03.101; 3 — правая стойка 2Б14-1.03.14 Сп; 4 — цепь 3 352-58.015; 5 — подъемный механизм 2Б14-1.03.8 Сп; 6 — левая стойка 2Б14.1.03.13 Сп; 7 — механизм горизонтирования 2Б14-1.03.15 Сп; 8 — защелка 2Б14-1.03.95; 9 — шплинт 1,6?10 ГОСТ 397-79; 10 — шайба 6 ГОСТ 10450-78; 11 — ось 6?20 ГОСТ 9650-60; 12 — штырь 2Б14-1.03.24; 13 — шайба 12 ГОСТ 11371-78; 14 — штырь 2Б14-1.03.122; 15 — шайба 2Б14-1.03.26; 16 — шплинт 3,2?16 ГОСТ 397-79; 17 — наконечник 2Б14-1.03.107; 18 — пружина 2Б14-1.03.25; 19 — рычаг 2Б14-1.03.23; 20 — шплинт 3,2?32 ГОСТ 397-79; 21 — винт 2Б14-1.03.162; 22 — шайба 2Б14.03.212; В — гнездо; Г — отверстие

Для обеспечения совмещения сферы наконечника 17 механизма устанавливаются шайбы 15.

Вертлюг 2 (рис. 5) служит для соединения поворотного и подъемного механизмов, к нему крепятся штоки амортизаторов, на нем устанавливается изделие МПМ-44М.

Поворотный механизм собран в корпусе, состоящем из наружной трубы 12 и трубы 10. Наружная труба одним концом вставлена в правую проушину вертлюга 2, другим резьбовым — ввинчена в корпус подъемного механизма.

Труба 10 с остановленной в ней заглушкой 8 закреплена с помощью штифта 7 в левой опоре вертлюга и имеет возможность перемещаться вместе с вертлюгом влево или вправо в зависимости от направления вращения рукоятки 1, жестко связанной с горизонтальным винтом 11. Вертлюг 2, перемещаясь, заставляет, в свою очередь, двигаться хомут 4 с амортизаторами и трубу; таким образом осуществляется горизонтальная наводка миномета.

На левом конце вертлюга 2 приварен кронштейн 6 для установки и крепления изделия МПМ-44М. В кронштейне имеется отверстие под ось изделия МПМ-44М и паз под штифт, запрессованный в оси изделия.

Устройство для крепления изделия МПМ-44М состоит из штока 17 с пружиной 18 и рукояткой 14, закрепленной на конце штока штифтом 19. Фиксация оси изделия МПМ-44М в отверстие кронштейна 6 осуществляется поворотом рукоятки 14, в результате него конусная головка штока 17 входит в выемку оси изделия и удерживает ее от продольного перемещения и вращения. Штифт 15 определяет положение штока 17.

При вращении винта 2 (рис. 7) механизма горизонтирования с помощью рукоятки 4 гайка 7 перемещается поступательно относительно корпуса 6, поворачивая вправо или влево в зависимости от направления вращения рукоятки 4 кожух подъемного механизма и устанавливая вертлюг с изделием МПМ-44М в горизонтальное положение. Горизонтирование контролируется по уровню на изделии МПМ-44М. Корпус 6, наконечник 1 и втулка 5 предохраняют механизм горизонтирования от пыли, грязи, песка и т. п. Винт 9 выполняет роль ограничителя хода механизма.


Рис. 7. Механизм горизонтирования:

1 — наконечник 2Б14-1.03.107; 2 — винт 2Б14-1.03.106; 3 — штифт 4?16 ОСТ 3-2234-80; 4 — рукоятка 2Б14-1.03.27 Сп; 5 — втулка 2Б14-1.03.119; 6 — корпус 2Б14-1.03.17 Сп; 7 — гайка 2Б14-1.03.16 Сп; 8 — штырь 2Б14-1.03.122; 9 — винт М8?10 ГОСТ 1747З-80

Подъемный механизм (рис. 8) смонтирован в корпусе, состоящем из корпуса 20, кожуха 6 и трубы 17.

Кожух 6 — полая труба, к наружной поверхности которой приварены цапфа 7 для соединения подъемного механизма со стойками и корпус 8 для присоединения механизма горизонтирования к кожуху подъемного механизма.

В верхней части кожуха выполнено направление для трубы 17, которая ввинчивается в корпус редуктора до упора во втулку 5 и стопорится винтом 19.

Корпус редуктора имеет форму полого прямого угольника с двумя патрубками, в которых с помощью втулок 5 устанавливается коническая зубчатая пара. Винты 19 предохраняют втулки 5 от самоотвинчивания. На одной оси с шестерней 2 закреплена рукоятка 4.

На штоке зубчатого колеса 1 имеется паз, в который вставляется выступ головки винта 15. Таким образом обеспечивается передача винту 15 вращательного движения, а также поступательного движения вместе с трубой 17 относительно гайки 16 и кожуха 6.

Гайка 16 соединена с кожухом 6 с помощью уступа в нижней части, который входит в паз на торце кожуха и через сегмент 9 упирается в крышку 11. Крышка поджимается накидной гайкой 12 до упора в торец кожуха 6. Сегмент 9 устанавливается для обеспечения надежности работы механизма. Фиксация гайки 12 относительно кожуха 6 осуществляется с помощью крышки 11, усики которой входят в пазы на торце кожуха 6. Крышка 11, в свою очередь, стопорится от проворота относительно гайки 12 с помощью шплинта 10. Кольцо 18, устанавливаемое в трубе 17 под головку винта 15, предохраняет винт от осевого перемещения.

Подъемный механизм прикрепляется к стойкам двуноги с помощью винтов 14, ввинчиваемых в цапфу 7 кожуха 6 подъемного механизма и предохраняемых от самоотвинчивания шплинтами.

При вращении рукоятки 4 против хода (по ходу) часовой стрелки коническая передача заставляет вращаться винт 15, который выдвигается вверх (перемещается вниз) вместе с трубой 17 и корпусом 20 редуктора относительно кожуха 6 с гайкой 16, обеспечивая увеличение (уменьшение) угла возвышения трубы.

Для ослабления действия сил, возникающих в результате отдачи при выстреле, и для возвращения двуноги в исходное положение после выстрела вертлюг и хомут соединяются между собой амортизирующим устройством.


Рис. 8. Подъемный механизм:

1 — зубчатое колесо 2Б14-1.03.72; 2 — шестерня 2Б14-1.03.71; 3 — штифт 4?20 ОСТ 3-2234-80; 4 — рукоятка 2Б14-1.03.28 Сп; 5 — втулки 2Б14-1.03.75; 6 — кожух 2Б14-1.03.1 °Cп; 7 — цапфа 2Б14-1.03.85; 8 — корпус 2Б14-1.03.86; 9 — сегмент 2Б14.03.355; 10 — шплинт 3,2?32 ГОСТ 397-79; 11 — крышка 2Б14-1.03.167; 12 — гайка 2Б14-1.03.166; 13 — винт М8?12 ГОСТ 17473-80; 14 — винт 2Б14-1.03.162; 15 — винт 2Б14-1.03.66; 16 — гайка 2Б14-1.03.189; 17 — труба 2Б14-1.03.65; 18 — кольцо 2Б14-1.03.67; 19 — винт М5?6 ГОСТ 1476-84; 20 — корпус редуктора 2Б14-1.03.74

Амортизирующее устройство (рис. 9) состоит из двух корпусов 5 амортизаторов, двух штоков 6, двух пружин 4.

Корпусы амортизаторов закреплены в хомуте посредством гаек 9, удерживаемых от самоотвинчивания пластиной 15. Внутри каждого корпуса 5 помещен шток 6 с надетыми на него двумя втулками 8 и пружиной 4. Перечисленные детали удерживаются на штоках гайками 1, навинчиваемыми на резьбовые хвостовики штоков. Гайки стопорятся штифтами 2. Кольца 3 предназначены для удержания штифтов 2 от выпадения. Штифты 10, запрессованные в штоки амортизаторов, предназначены для ориентации амортизаторов в вертлюге и предохранения их от проворота.

Хомут предназначен для соединения лафета-двуноги с трубой миномета и состоит из обоймы 14 и наметки 11, шарнирно связанных между собой осью 13, которая стопорится шайбой 12 и шплинтом 7.

Закрепление хомута на трубе производится с помощью рукоятки. Винт 18 рукоятки своей головкой закреплен в вырезе обоймы, а втулка 16, навернутая на винт 18, имеет отверстие под вороток 17. В закрытом положении рукоятка удерживается благодаря сферическому углубленпю и уступам в наметке, в которые упирается своим торцом втулка 16. Хомут на трубе устанавливается между кольцевыми буртами.

Наметка 11 имеет вид балки равнопрочного сечения с внутренней поверхностью, эксцентричной относительно оси канала, для уменьшения вероятности пережатия трубы путем равномерного распределения зажимных усилий по ее периметру.

Оглавление книги


Генерация: 0.051. Запросов К БД/Cache: 0 / 0