Микроскопические повреждения трубопровода могут привести к катастрофическим последствиям для окружающей среды и жизни людей. Именно поэтому так важно выявлять изъяны на начальном этапе их развития, когда их еще можно легко устранить. С целью обнаружения таких несплошностей как трещины, прожоги, непровары и прочих применяют современные методы контроля, не требующие разрушения конструкции. Это эффективные способы, которые позволяют тщательно исследовать целостность трубопровода, не останавливая работу системы и не прекращая транспортировку продукта.
Капиллярный контроль. Суть метода
Данный вид испытаний подходит для выявления поверхностных либо сквозных повреждений. Он производится при температуре воздуха от от - 40ºС до +40ºС и при влажности, не превышающей 90%.что делает его оптимальным для применения в суровых климатических условиях.
Компания “ЛКС” предлагает широкий спектр неразрушающих испытаний, включая контроль проникающими веществами в Салехарде.
Во время проведения испытания на материал наносят красящую суспензию, способную глубоко проникать в имеющийся изъян и позволяющую обнаруживать несплошности с минимальным раскрытием - менее 1 мкм.
С помощью капиллярного метода производят проверку целостности конструкций, выполненных из цветного или черного металла, а также керамических, стеклянных, полимерных изделий.
Метод базируется на способности жидкости проникать в имеющиеся полости, адсорбироваться в них, либо проступать с другой стороны. При этом можно наблюдать разницу в оттенке либо свечении всего поверхностного слоя с участком, на котором имеется повреждение. Степень чувствительности метода и минимальная величина дефектов, которые возможно обнаружить, зависит от получаемой разницы.
Исследование производится следующим образом:
- поверхность, которую требуется обследовать, покрывается индикаторным пенетратом с люминесцирующей добавкой;
- убираются излишки жидкости;
- наносится проявитель в виде порошка или белой краски, которая абсорбирует жидкость, попавшую на дефект, или наносится жидкость с люминесцирующими свойствами, которая позволяет обнаруживать повреждения во время облучения поверхности ультрафиолетом.
Контроль сварных швов в Салехарде производится компанией “ЛКС” с использованием капиллярной, а также визуально-измерительной, ультразвуковой, радиографической, вихретоковой, магнитопорошковой диагностики.